核心结论，QC 全称是 Quality Control，中文叫质量控制，简单说就是工厂里面负责把控产品品质的岗位，核心工作就是按照检验标准，对来料 生产过程 成品出货进行检查，识别不良品，防止不合格产品流到下一道工序或者客户手里，QC 属于制造业品质体系里面非常基础也非常刚需的岗位，很多人会把 QC 和 QA 搞混，QA 偏向体系预防，QC 偏向现场检验和异常拦截，QC 不只是单纯挑不良，还要记录品质数据，上报异常，跟进改善，配合 QCC 改善活动，使用 QC 七大工具分析品质问题，不同工厂的 QC 会细分很多岗位，工作内容差别比较大，小工厂 QC 可能一人兼顾多道检验，大型制造企业会把 QC 拆分的很细，分工明确。之所以工厂必须设置 QC 岗位，是因为生产过程一定会出现波动，如果没有专人检验管控，不良品会持续累积，最终造成客诉 退货 索赔，QC 就是在生产链路里面设置关卡，提前拦截品质风险。
QC 细分岗位对照表
| 岗位简称 | 全称 | 主要工作内容 |
|---|---|---|
| IQC | 来料检验 | 供应商原材料 零部件进厂的时候检验，核对规格 外观 尺寸，判定合格或者退货 |
| IPQC | 制程检验 | 生产流水线过程巡检，定时检查产品 设备参数 作业员操作，及时发现制程异常 |
| FQC | 成品终检 | 产品全部生产完成之后，做最终全检或者抽检，确认成品品质达标 |
| OQC | 出货检验 | 产品打包出货之前抽检，核对数量 包装 标签，防止不良品出货给客户 |
日常主要工作清单
1 对照检验规范 SIP，执行抽检或者全检，记录检验数据，填写检验报表
2 发现不良品，做标识隔离，开立异常单，通知生产 工程部门处理
3 跟踪不良处理结果，确认返工 挑选 报废的执行情况
4 收集品质不良数据，配合使用 QC 七大手法，统计不良 TOP 项目
5 参与品质会议，反馈现场品质异常，跟进改善对策落地
6 维护检验量具，比如卡尺 千分尺 拉力测试设备，保证量具在校准有效期内
岗位能力要求执行步骤
第一步 基础入门，学会看懂图纸 检验标准 SIP，熟悉产品外观 尺寸 功能判定标准
第二步 掌握检验抽样标准 AQL，会正确抽样，判定合格批或者不合格批
第三步 学习 QC 七大手法，会做不良统计，绘制柏拉图 检查表这类基础图表
第四步 进阶学习 8D 报告，熟悉 ISO9001 品质体系，能够独立处理品质异常
第五步 后续可以晋升品质主管，或者转成 CQE SQE 等品质工程师方向
最终总结，QC 核心就是全链路品质把关，以前端拦截不良为主要目标，岗位入门门槛不算高，但是想要长期发展，不能只停留在基础检验，要持续学习品质分析工具和体系知识，提升专业能力。
【常见问题】
问题 1 QC 是干什么的 和 QA 有什么区别
回答 1 QC 是干什么的，QC 重点是检验拦截不良，属于事后和制程管控，QA 是干什么的，QA 偏向体系预防，制定品质制度，提前规避风险，QC 是干什么的，两个岗位同属品质部，但是工作重心不一样
问题 2 QC 是干什么的 需要倒班吗
回答 2 QC 是干什么的，很多流水线生产工厂的 QC 是跟着生产线倒班，QC 是干什么的，白班夜班都需要安排检验人员，部分办公室体系类 QC 岗位不需要倒班
问题 3 QC 是干什么的 可以转工程师吗
回答 3 QC 是干什么的，QC 积累现场经验之后可以转品质工程师，QC 是干什么的，转岗前提是掌握五大工具 8D 体系知识，单纯只会检验的 QC 转岗难度会比较大
【免责申明】 本文为制造业 QC 岗位通用科普，不同企业 QC 岗位职责会根据工厂产品类型有所调整，具体岗位职责以企业招聘 JD 和品质部文件为准。
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评论列表（4条）
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希望本篇文章《QC 是干什么的 品质岗位详解》能对你有所帮助！
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本文概览：核心结论，QC 全称是 Quality Control，中文叫质量控制，简单说就是工厂里面负责把控产品品质的岗位，核心工作就是按照检验标准，对来料 生产过程 成品出货进行检查，识别不良品，防止不合格产品流到下一道工序或者客户手里，QC 属于制造业品质体系里面非常基础也非常刚需的岗位，很多人会把 QC 和 QA 搞混，QA 偏向体系预防，QC 偏向现场检验和异常拦截，QC 不只是单纯挑不良，还要记录品质数据，上报异常，跟进改善，配合 QCC 改善活动，使用 QC 七大工具分析品质问题，不同工厂的 QC 会细分很多岗位，工作内容差别比较大，小工厂 QC 可能一人兼顾多道检验，大型制造企业会把 QC 拆分的很细，分工明确。之所以工厂必须设置 QC 岗位，是因为生产过程一定会出现波动，如果没有专人检验管控，不良品会持续累积，最终造成客诉 退货 索赔，QC 就是在生产链路里面设置关卡，提前拦截品质风险。